제품 상담
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일관된 TPU 필름 생산, 특히 장갑에 대한 품질 관리 프로세스에는 몇 가지 주요 단계와 기술이 포함됩니다. 이러한 단계는 대규모 생산 실행에서 균일 성, 신뢰성 및 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
1. 원자재 검사 및 검증
공급 업체 감사 및 인증 : 생산이 시작되기 전에 원자재를 철저히 검사하여 품질을 확인합니다. 신뢰할 수있는 공급 업체는 ISO 9001 또는 기타 산업 표준과 같은 인증이있는 신뢰할 수있는 공급 업체는 기본 구성 요소 (폴리 에스테르, 가소제, 첨가제)가 일관된 품질을 유지하도록합니다. 원료는 또한 인장 강도, 점도 및 가수 분해 저항과 같은 특정 특성에 대해 테스트되며, 이는 장갑의 필름의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
재료 로트 테스트 : 모든 원료 배치는 생산에 사용되기 전에 화학 조성, 경도 및 분자 구조 측면에서 일관성을 테스트합니다. 이를 통해 다른 배치의 원료 사이의 변화가 최종 제품의 품질을 손상시키지 않도록합니다.
2. 압출 중에 프로세스 중 모니터링
압출 파라미터의 실시간 모니터링 : 압출 과정에서 온도, 압력 및 압출 속도와 같은 여러 매개 변수가 지속적으로 모니터링됩니다. 이러한 요소는 필름 두께, 인장 강도 및 탄성에 영향을 미칩니다. 자동화 된 시스템은 일관성을 유지하기 위해 이러한 매개 변수를 실시간으로 조정하는 데 사용됩니다.
MFI (Melt Flow Index) 제어 : MFI 또는 가열시 TPU 재료가 흐르는 속도는 정기적으로 점검되어 TPU 필름이 올바른 점도 및 흐름 특성을 갖도록하여 유연성 및 눈물 저항과 같은 최종 기계적 성능에 영향을 미칩니다.
3. 두께 및 너비 측정
레이저 두께 게이지 : 비접촉식 레이저 게이지는 생산 공정 동안 여러 지점에서 필름의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 이것은 두께가 전체 필름에 걸쳐 균일하게 보장되며, 이는 두께의 일관성이 편안함과 성능에 영향을 미치는 장갑을위한 필름을 제작할 때 특히 중요합니다.
폭 제어 : TPU 필름 너비는 (0.5m에서 3.4m까지) 변할 수 있으므로 자동화 된 폭 제어 시스템은 생산 라인을 통해 움직일 때 필름의 폭을 지속적으로 모니터링합니다. 설정 너비와의 편차는 압출 다이를 조정하여 즉시 보정되어 전체 배치 전체에 걸쳐 균일 성을 보장합니다.
4. 육안 검사 및 표면 품질 점검
자동화 된 육안 검사 시스템 : 카메라와 센서는 거품, 주름 또는 질감의 불일치와 같은 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 미세한 수준에서 결함을 식별 할 수있어 시각적 결함이없는 고품질 필름 만 추가 사용을 위해 승인됩니다.
표면 마감 일관성 : 촉각 적 느낌과 그립에 영향을 미치기 때문에 표면 질감 (예 : 무광택, 광택, 매끄러운)은 장갑 응용에 중요합니다. 자동화 시스템은 표면 마감을 모니터링하여 생산 전반에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
5. 기계적 특성 테스트 (인장 및 눈물 강도)
인장 강도 및 신장 테스트 : TPU 필름의 샘플은 인장 강도 (스트레칭에 저항하는 능력) 및 신장 (파손없이 스트레칭 능력)에 대해 정기적으로 테스트됩니다. 이 특성은 필름이 내구성이 뛰어나고 유연해야하기 때문에 장갑에 특히 중요합니다. 인장 테스트는 필름이 찢어지지 않고 사용하는 동안 적용된 힘을 견딜 수 있도록합니다.
눈물 저항 테스트 : 눈물 강도는 Elmendorf 눈물 테스트와 같은 표준화 된 방법을 사용하여 테스트되며, 이는 눈물을 전파하는 데 필요한 힘을 측정합니다. 이를 통해 필름은 찢어짐에 대한 충분한 저항력을 갖도록하며, 이는 군용 및 스포츠 장갑과 같은 스트레스가 많은 응용 프로그램에 중요합니다.
6. 가수 분해 및 환경 저항 테스트
가수 분해 저항 : 장갑을위한 TPU 필름 가수 분해 저항성을 테스트하여 수분이나 땀에 노출 될 때 저하되지 않도록 장갑 응용 분야에서 흔히 발생합니다. 가속화 된 가수 분해 검사는 물 또는 높은 습도에 대한 장기 노출을 시뮬레이션하기 위해 수행됩니다.
마모 및 마모 테스트 : 장갑을위한 TPU 필름은 반복적 인 굴곡 및 마모를 경험할 수있게되면 마모 저항성은 Taber Abraser 테스트와 같은 방법을 사용하여 테스트됩니다. 이를 통해 필름은 연장 된 사용 후 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.
7. 배치 투 배치 일관성
통계 공정 제어 (SPC) : SPC는 시간이 지남에 따라 생산의 일관성을 분석하는 데 사용됩니다. 여기에는 두께, 인장 강도, 눈물 저항 및 기타 주요 성능 지표의 모니터링 변동이 포함됩니다. 모든 생산 배치에 걸쳐 균일 한 품질을 보장하기 위해 모든 SPEC 외 조건이 신속하게 해결됩니다.
문서 및 추적 성 : 생산 된 모든 배치는 신중하게 문서화되며 각 필름 롤에는 배치 번호 및 생산 데이터가 표시됩니다. 이를 통해 품질 문제가 발생할 경우 추적 성이 가능하여 문제를 신속하게 분리하고 수정할 수 있습니다.
8. 생산 후 테스트 및 최종 검사
최종 제품 검사 : 생산 후, TPU 필름이 장갑 응용에 필요한 모든 사양을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사 라운드가 수행됩니다. 여기에는 장갑 성능에 중요한 적절한 손 느낌, 부드러움 및 유연성을 확인하는 것이 포함됩니다.
SGS 및 기타 인증 : SGS 또는 기타 공인 실험실의 품질, 엄격한 타사 테스트에 대한 약속의 일환으로 최종 영화에서 수행됩니다. 이를 통해 자료는 국제 안전 및 성능 표준을 충족시킵니다.
9. 고객 피드백 및 지속적인 개선
최종 사용자의 피드백 : 제조업체 및 장갑 사용자의 피드백은 특정 환경 (예 : 추위 또는 습한 조건)의 편안함, 내구성 또는 성능과 같은 TPU 필름의 특성을 개선하기위한 영역을 식별하는 데 도움이됩니다. 이 피드백 루프는 글러브 응용 분야에 대한 TPU 필름의 지속적인 개선 및 최적화를 허용합니다 .
