TPU 필름을 직물에 통합하는 일반적인 방법은 무엇입니까?

TPU (열가소성 폴리 우레탄) 필름을 섬유에 통합하는 것은 직물의 최종 성능, 내구성 및 기능을 결정하는 중요한 프로세스입니다. 아래는 직물 성능에 미치는 영향과 함께 통합에 사용되는 일반적인 방법입니다.

1. 라미네이션
프로세스:
TPU 필름은 열, 압력 및 접착제를 사용하여 직물에 결합됩니다.
라미네이션 유형 :
핫 멜트 라미네이션 : 의복 TPU 필름 녹아서 직물에 눌렀다.
접착제 라미네이션 : 별도의 접착제 층을 사용하여 TPU 필름을 직물에 결합합니다.
직물 성능에 미치는 영향 :
장점 :
강하고 내구성있는 유대를 만듭니다.
통기성을 유지하면서 방수 및 바람 저항을 향상시킵니다.
야외 기어 및 스포츠웨어와 같은 고성능 애플리케이션에 적합합니다.
단점 :
조심스럽게 수행하지 않으면 강성을 추가 할 수있어 직물 드레이프와 편안함이 줄어 듭니다.
박리 또는 직물 손상을 피하기 위해 온도와 압력을 정확하게 제어해야합니다.

2. 열 프레스 (열 밀봉)
프로세스:
TPU 필름을 직물에 놓고 열 프레스 머신을 사용하여 열 및 압력 을가합니다.
열은 TPU를 활성화시켜 직물에 직접 결합합니다.
직물 성능에 미치는 영향 :
장점 :
추가 접착제없이 원활한 방수 결합을 만듭니다.
솔기 밀봉 또는 부착 패치와 같은 현지화 된 응용 프로그램에 이상적입니다.
직물 유연성과 경량 특성을 유지합니다.
단점 :
직접 열 적용이 필요하기 때문에 특정 영역 또는 설계로 제한됩니다.
과열 위험은 직물을 손상 시키거나 TPU 분해를 유발할 수 있습니다.

3. 코팅
프로세스:
TPU는 직물 표면에 액체 코팅으로 적용한 다음 (예를 들어, 열 또는 자외선을 통해) 경화된다.
나이프 코팅, 롤러 코팅 또는 스프레이 코팅을 통해 수행 할 수 있습니다.
직물 성능에 미치는 영향 :
장점 :
균일 한 커버리지와 우수한 방수 기능을 제공합니다.
복잡한 모양 또는 대형 직물 영역에 적용 할 수 있습니다.
내마모성과 내구성을 향상시킵니다.
단점 :
체중과 강성을 추가하여 통기성과 편안함을 줄입니다.
두꺼운 코팅은 반복적 인 스트레스 하에서 균열 또는 껍질을 벗길 수 있습니다.

4. 캘린더링
프로세스:
TPU 필름은 가열 롤러를 통과하여 얇고 균일 한 층을 생성 한 다음 직물에 결합됩니다.
직물 성능에 미치는 영향 :
장점 :
정확한 두께로 일관된 고품질 필름을 생성합니다.
가벼운 통기성 막 (예 : 실외 의류)에 적합합니다.
단점 :
특수 장비와 전문 지식이 필요합니다.
평평하거나 약간 구부러진 표면으로 제한됩니다.

5. 초음파 용접
프로세스:
고주파 초음파 진동은 접착제 또는 과도한 열이없는 TPU 필름을 직물에 결합하는 데 사용됩니다.
직물 성능에 미치는 영향 :
장점 :
추가 무게를 추가하지 않고 강력하고 내구성있는 유대를 만듭니다.
섬세하거나 열에 민감한 직물에 이상적입니다.
환경 친화적 (접착제 또는 용매 없음).
단점 :
특정 직물 유형 및 디자인으로 제한됩니다.
특수 장비 및 설정이 필요합니다.

6. 용매 결합
프로세스:
용매는 TPU 필름을 부분적으로 용해시키는 데 사용되어 증발시 직물과 결합 할 수 있습니다.
직물 성능에 미치는 영향 :
장점 :
강하고 유연한 유대를 만듭니다.
복잡한 디자인 또는 도달하기 어려운 지역에 적합합니다.
단점 :
용매 사용으로 인한 환경 및 건강 문제.
직물 손상 또는 변색의 위험.

직물 성능에 대한 주요 고려 사항
통기성 : 라미네이션 및 캘린더링과 같은 방법은 미세 다공성 또는 모 놀리 식 TPU 필름을 사용하여 통기성을 유지할 수 있습니다.
유연성 : 열 프레스 및 초음파 용접 보존 패브릭 드레이프 및 스트레칭, 코팅은 강성을 더할 수 있습니다.
내구성 : 라미네이션 및 열 프레스는 강력하고 오래 지속되는 결합을 제공하지만 부적절한 적용은 박리로 이어질 수 있습니다.
무게 : 코팅과 두꺼운 라미네이트는 무게를 더하는 반면 초음파 용접 및 얇은 캘린더 필름은 직물을 가볍게 유지합니다.
미학 : 코팅 및 캘린더링은 균일 한 마감 처리를 제공하는 반면 열 프레스는 국소화되고 정확한 응용 프로그램을 허용합니다 .